随着我国印染行业稳步增长态势,大量的人员开始投入印染行业,与此同时,印刷油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗,在生产过程中排放了众多 VOCs 污染物。其中乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮等多类物质具有毒性,对人体呼吸系统、肝 脏和神经系统造成极大的危害。同时,这类物质也具有较强的光化学活性,可引发光化学烟雾、有机气溶胶和近地层臭氧浓度过高等,导致区域环境空气质量恶化。科莱拥一套完整的印染废气治理流程,可更具企业不同情况,为企业量身定制对应废气治理方案。

印染废气来源与概况

印染行业污染主要是印染废气和印染废水危害,废水处理过程中也释放废气。

印染工业废气来源:印染生产过程中,大量染料、助剂的使用含有有机溶剂

柔软剂和树脂整理剂产生废气的主要成分:柔软剂废气的主要成分有卤代烃、醇、醚、氟类等。

树脂整理机产生废气的主要成分:卤代烃类、醇类、酮类、醇醚类、酸类等。

 

印染废气组成:

印染企业在烧毛、涂层、干燥、定型、烘干、拉绒、磨毛等过程中产生油气、酸雾、碱物等废气。废气成分包括油烟、颗粒物、VOCs(苯系物、苯、二甲苯、丙烯酸乙酯、三乙胺、甲醛)、酸性气体等。

印染废气治理难点

产物环节中印染定型机废气特征:

(1)废气排放温度高,一般介于100~155℃之间,含湿量高;

(2)废气含油颗粒物高,粘稠性强,且以冷凝性粒子为主;

(3)废气无机污染物(CO、CO2、HCl等)浓度低,部分可低于检出限;

(4)废气中颗粒物粒径小,多数是不足1μm的油烟颗粒物;

(5)废气有机污染成分复杂多变(醛、酮、杂环化合物等),浓度略偏低(涂层整理除外)

印染废气治理工艺流程

1、印染废气有效收集后在引风机的驱动下,经过机械过滤器,较大毛絮状的污染物被金属丝网截留,之后进入油烟动态分离器,将大部分的油烟颗粒截留,再经多级静电场捕捉分离,静电场中分离出的固液态油滴颗粒物汇流到集油槽做回收处理,颗粒物得到有效去除;

2、气态污染物进入光离子催化氧化段,利用特制高能紫外灯产生的大量高能光子、活性氧等强氧化性自由基及高效光催化剂体系,在气相反应和气固催化反应的协同作用产生的多种活性物质,快速摧毁氧化污染物为CO2和H2O;

3、残余废气和臭氧混合后进入功能催化材料净化单元,臭氧在催化剂的协助下生成高活性氧物种,VOCs被快速催化氧化生成二氧化碳和水;

4、最后成为洁净的气体由高排管排出。

工艺流程图

注意:尽管印染行业废气具有相似之处,但是不同印染企业生产工艺有差异性,真正有效的治理方案必须做到“一企一方案”

光催化联合臭氧催化原理

光催化联合臭氧催化氧化技术是利用特制高能紫外灯产生的大量高能光子、活性氧等强氧化性自由基及高效光催化剂体系,在气相反应和气固臭氧催化反应的协同作用产生的多种活性物质,快速摧毁氧化污染物为CO2和H2O,科莱独有的常温催化氧化体系能高效利用前端静电和UV所释放出的具有高能量的活性物种(O3等)驱动催化反应(克服势垒) ,使得在室温下能有效对油烟排放中的VOCs 和异味等进行有效、持久催化净化。同时实现臭氧零排放。

方案优势

  • 国家重点研发计划科技成果:系统存在高能光子、光催化、臭氧催化氧化等诸多高级氧化过程,克服单一技术或过程的弊端;
  • 高效:VOCs及臭气在1s内完成,实现VOCs及臭气的真正的分解;
  • 副产物少:氧化彻底,中间产物少,臭氧零排放;
  • 结构简单:净化系统包括高能紫外模块和复合催化模块构成;
  • 条件温和:在室温条件下即可反应,能耗和运行成本低;
  • 使用便利:占地面积小,运行安全可靠,维护简便。
  • 符合国家的政策指引:其中臭氧催化氧化技术已被国家发改委纳入《VOCs污染控制技术与装备创新平台建设》。
  • 《2018年国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》​公示稿发布,其中臭氧催化氧化技术被列入2018年目录中挥发性有机工业废气污染治理技术10项中的一项。生态环境部发布稿中指出推广技术是经工程实践证明了的成熟技术,治理效果稳定、经济合理可行,鼓励推广应用。

核心设备

高压静电/uv光解联合臭氧催化氧化设备——油烟/烟雾净化

    zh_CN简体中文
    en_USEnglish zh_CN简体中文