许多刚接触催化剂的客户朋友不了解催化剂该怎么用,箱体该如何设计比较合理?今天为各位分享关于固定床催化反应器设计的几点需注意事项,望对 各位有帮助。

设计用于治理VOCs气体的固定床催化反应器与一般催化剂反应器大致相同,以下几点技术问题需在设计时重点考虑解决。

一、在使用颗粒状催化剂时,催化剂装填时自由落下高度应小于0.5-0.6m,强度高的催化剂最好不超过0.8-1m,催化剂装填务必均匀,厚度勿超过催化剂抗 压强度承受范围。上流式操作时还应注意避免启动或非常规作业时对催化剂层的冲击等。

二、物料在进入催化剂层之前尽可能地混合均匀,例如对氮氧化物进行催化还原时,最好设置混合器,使氮氧化物与还原气体混合均匀。不然将会导致反应 速率和物料利用率的下降,若有易燃易爆物品还会埋下事故隐患。

三、反应层内气体分布需均匀,分布均匀有助于处理效率和催,在反应器进口至少应有十倍于管径的直管段是最好的。出口位置不易离催化剂层太近,否则 气流通过催化剂层时会留下死角化剂利用率的提升。为消除进口侧阀门、弯头和管径等气流变化的扰动,理想情况下。

四、反应器的材料选择与设计工作务必按照相关规范进行。若有腐蚀气体,设计上需考虑好后期内衬与涂层修补更换的便捷问题。

五、提供可靠的催化剂补偿条件与工作条件也是设计工作需考虑的重要因素。对于正常工作环境下的催化剂逐渐失活的问题,设计上要考虑补偿,或考虑设 计适当高度的保护层。当待净化的气体含会使催化剂失活的毒性物质且其含量超过催化剂允许范围时,则必须预先净化去除,才能保证催化净化工艺得到最 好的效果。

催化剂床层结构设计工作,需考虑的细节与方面除了以上几点之外,还需根据项目所在地实际情况因地制宜进行调整,文中若有疏漏不足,欢迎朋友们批评指正,谢谢。

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