日前,生态环境部印发《2018年国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(公示稿),涉及臭氧协同常温催化恶臭净化技术、脱硫技术、除 尘、VOCs等领域技术,共35项技术,其中VOCs技术10项目。在10项当中有一项臭氧协同常温催化恶臭净化技术为科莱专利技术相关技术。#工业VOCs废 气治理##臭氧污染#

臭氧协同常温催化恶臭净化技术

工艺路线:废气先经喷淋增湿去除粉尘及可溶性物质并初 步降温,经平衡器再次降温并脱除水雾后进入催 化氧化塔,利用复合催化剂活化臭氧分子,将废 气中可氧化成分氧化分解,实现低浓度恶臭净化 并达标排放。

技术指标:恶臭净化效率可达 90% 以上。

技术特点:采用复合高效催化剂,实现恶臭常温净化。 (科莱拥有自主研发制备的高效臭氧催化氧化材料及臭氧分解材料)

适用范围:化工、制药、 农药、纺织印染、碳纤维生产、污水处理等行业废气治理。

入选工艺

1.钢铁窑炉烟气颗粒物预荷电袋式除尘技术 工艺路线:钢铁窑炉高温烟气先经冷却器降温至 60℃~ 200℃后,经粉尘预荷电装置荷电,再经气流分布装置进入袋滤器,细颗粒物被超细面层精细滤料截 留去除。

技术指标:颗粒物排放浓度可 < 10mg/m3 。 运行阻力700Pa~1000Pa。

技术特点:采用复合式预荷 电+袋滤器结构, 可显著降低设备运行阻力。

适用范围:钢铁及有色 等行业窑炉除尘。

2.静电滤槽电除尘技术

工艺路线:在电除尘器收尘板末端设置采用冷拔锰镍合金 丝织成的微孔网状结构静电滤槽收尘装置,可有 效捕集振打清灰产生的二次扬尘。

技术指标:颗 粒 物 排 放 浓 度 可 < 5mg/m3。

技术特点:增加电除尘器有 效收尘面积,有效控制振打清灰产生的二次扬尘。

适用范围:钢铁及有色等行业窑炉除尘。

3.转炉煤气干法电除尘及煤气回收成套技术

工艺路线:转炉出炉煤气经冷却降温并调质后,采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时,经冷却器直接喷淋冷却至 70℃以下进入气柜;不符合 回收条件时,通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。

技术指标:转炉炉口处烟气含尘量 约 200g/m³,经除尘后颗粒物排放浓度可<10mg/m³。氧气(O2)浓 度<1%时,煤气完全回收利用。

技术特点:实现了转炉煤气的干法深度净化、粉尘循环利用、煤气高效回收,及全系统的自动化、智能化,保证了系统的运行安全。

适用范围:钢铁行业 40t/h~350 t/h 转 炉 一 次除尘。

4.转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术

工艺路线:转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘,形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集 的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。

技术指标:出口颗粒物浓度可<20mg/m3。

技术特点:湿法洗涤结合湿式电除尘,大幅提高转炉烟气除尘效率。

适用范围:钢铁行业转炉一次烟气除尘。

5.炭基催化剂多污染物协同脱除及资源化利用技术 工艺路线:利用炭基催化剂的选择性催化还原性能,喷入氨将氮氧化物(NOx)还原为氮气(N2);利用炭基催化剂的吸附性能,吸附烟气中二氧化硫 (SO2),吸附饱和后催化剂可再生循环使用。 解吸出富含 SO2 的气体用于生产浓硫酸、硫酸铵、液体 SO2等产品。

技术指标:入口 SO2 浓度 约 500mg/m3~3000mg/m3、 NOx 浓度约 200mg/m3~ 650mg/m3 时,出口 SO2 浓 度 ≤10mg/m3 、 NOx 浓度 ≤50mg/m3。反应器入口温度 120 ℃ ~ 150℃。

技术特点:采用两级移动床工艺,实现多污染物协同脱除。

适用范围:燃煤工业锅炉、钢铁行业烟气净化

6.多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术

工艺路线:烟气经预处理系统除尘、调质,当温度、颗粒物 浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填 有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层 时,SO2、O2、水(H2O)被催化剂捕捉并催化 氧化生成硫酸,脱硫塔出口烟气达标排放。饱和 催化剂可水洗再生,再生淋洗液可用于制备硫酸 铵。

技术指标:入 口 烟 气 中 SO2 浓 度 ≤8000mg/m3 时,出口 SO2浓度≤50mg/m3,出 口 硫 酸 雾 浓 度 ≤5mg/m3。脱硫塔内反 应温度 50℃~200℃, 空 塔气速≤0.5m/s。

技术特点:脱硫效率高,可 适 应 烟 气 量 及 SO2 浓度波动大 的情况。

适用范围:硫酸、焦化、 钢铁、有色等行业烟气 脱硫

7.电解铝烟气 氧化铝脱氟 除尘技术

工艺路线:采用氧化铝作为吸收剂净化电解铝烟气中氟化 物。利用离心力作用,通过旋转方式将氧化铝从 烟道中心甩入四周烟气中,氧化铝和烟气混合后 迅速吸附烟气中氟化物,烟气进入袋式除尘器净 化达标排放。

技术指标:出 口 颗 粒 物 浓 度 可 < 5mg/m3 , 细 颗 粒 物 (PM2.5)净化效率可达 98%以上,氟化物浓度可 <0.5mg/m3。系统运行阻 力<600Pa。

技术特点:无动力自离散旋 转加料反应器加 料混合均匀,同 步做到除氟、除 尘。

适用范围:电解铝行业烟气净化

8.电炉烟气多重捕集除尘与余热回收 技术

工艺路线:电炉炉内排烟经余热锅炉回收余热降温后经袋 式除尘器除尘达标排放;采用“半密闭导流烟罩+ 屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽排烟罩”相结合的方 式全过程捕集电炉在加废钢、兑铁水、熔炼、出 钢等过程中产生的排烟,烟气在半密闭导流烟罩 及铁水溜槽排烟罩导流作用下流经屋顶贮留集 尘罩,再经 袋式除尘器除尘达标排放;采用炉内 一次排烟和炉外移动半密闭罩二次排烟相结合 的方式捕集钢包电弧炉烟气,经袋式除尘器除尘 达标排放。

技术指标:电炉炉内排烟除尘系统 入口颗粒物平均浓度为 10g/m3~13g/m3、钢包电 弧炉除尘系统入口颗粒 物平均浓度 16g/m3;除 尘后出口颗粒物平 均浓 度<10mg/m3。

技术特点:余热锅炉回收电 炉 炉 内 排 烟 余 热;采用组合式 集气装置有效捕 集烟气,除尘效 率高。

适用范围:电炉冶炼过 程中产生的 高温含尘烟 气治理

9.焦炉烟气中 低温选择性 催 化 还 原 (SCR)脱 硝技术

工艺路线:脱硫后烟气与喷氨段喷入的氨初步混合后通过 烟气均布段进行充分混合,然后经管道送入低温 SCR 脱硝催化剂段,将烟气中 NOx还原为 N2和 H2O。

技术指标:运行烟气温度 200℃~ 280℃,入口 NOx 浓度 ≤1200mg/m3,出口 NOx 浓度≤130mg/m3;系统 氨 逃 逸 ≤3ppm , 阻 力 ≤1500Pa。

技术特点:实 现 低 温 SCR 脱硝,催化剂活 性可原位恢复, 反应器可模块化 组装。

适用范围:焦炉烟气脱硝

10.焦化烟气旋 转喷雾法脱 硫 +SCR 脱 硝技术

工艺路线:采用高速旋转雾化器将碱性浆液雾化成细小雾 滴与烟气接触反应脱硫,雾滴被烟气热量干燥为 固体颗粒物后经袋式除尘器去除;脱硫除尘后烟 气经热风炉升温后进入 SCR 脱硝系统与喷入的 氨气混合,在导流板作用下均匀流向催化剂床 层,将其中 NOX还原脱除后达标排放。

技术指标:出口烟气中颗粒物浓度 可<10mg/m3,SO2浓度 可<30mg/m3,NOx 浓度 可<130mg/m3。

技术特点:排除了 SO2 对脱 硝的影响,有利 于减少脱硝催化 剂填装量、延长 催化剂寿命。

适用范围:焦炉烟气净化

11.陶瓷触媒管 式多污染物 协同控制技术

工艺路线:烟气经换热降温至 400℃以下,与烟道喷入的氢 氧化钙粉充分混合脱除烟气中酸性气体,再与喷 入烟道的氨水雾化氨气、吸附剂粉混合,然后 进 入陶瓷一体化反应釜,通过陶瓷触媒滤管实现 SCR 脱硝及高效除尘,净化烟气经余热锅炉回 收余热后达标排放。

技术指标:出 口 NOx 浓 度 可 < 100mg/m3 , 硫 氧 化 物 ( SOx ) 浓 度 可 < 20mg/m3,颗粒物浓度可 <5mg/m3,氟化氢(HF) 浓度可< 5mg/m3,氨逃 逸可<5ppm。

技术特点:协同脱除烟气中 颗粒物、SOx、 NOx、HF等污染 物。

适用范围:玻璃窑炉烟 气净化

12.催化裂化再 生烟气除尘 脱硫技术

工艺路线:催化裂化烟气先经换热器降温后进入袋式除尘 器除尘,然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟气中 SO2逆向接触进行湿法烟气脱硫,脱硫后烟气经 换 热器升温后排放。

技术指标:出 口 颗 粒 物 浓 度 可 < 10mg/m3,除尘效率和脱 硫 效 率 均 可 达 99% 以 上。

技术特点:实现催化裂化烟 气高效除尘,提 高 后 续 脱 硫 效 率。

适用范围:催化裂化、催化裂解装置烟气净化

13.湿法电石渣 烟气脱硫技术

工艺路线:采用电石渣制成的浆液作为脱硫吸收剂,在吸收 塔内自上而下与烟气逆流接触,烟气中 SO2与浆 液中氢氧化钙反应脱除,脱硫浆液在吸收塔底 部 浆池强制氧化生成石膏。

技术指标:出 口 SO2 浓 度 可 < 35mg/m3。

技术特点:采用电石渣作为 吸收剂脱硫,实现以废治废、资 源综合利用。

适用范围:燃煤工业锅 炉、非电行 业烟气脱硫

14.电除尘器用 脉冲高压电源

工艺路线:将脉冲宽度 100μS 及以下的窄脉冲电压波形叠 加到基础直流高压上,在电场电极上施加快速上 升的脉冲电压,使电晕线上产生均匀的电晕分布 和强烈的电晕放电,显著提高电场内部击穿电 压,使粉尘更多荷电。同时,在不降低或提高峰 值电压的情况下,通过改变脉冲重复频率调节电 晕电流,实 现在较低的电流密度下收尘。

技术指标:粉尘排放浓度和运行能 耗 可 分 别 降 低 30% 以 上。

技术特点:改善粉尘尤其是 细微粉尘的荷电 效率,可大幅提 高除尘效率、降 低运行能耗。

适用范围:电除尘器

15.燃煤电厂烟气低低温电除尘余热利用技术

工艺路线:用热回收器吸收除尘器进口烟气余热后,进入电 除尘器的烟气温度由低温状态(120℃~170℃) 下降到低低温状态(85℃~110℃),提高电 除尘 效率。热回收器吸收的烟气余热通过再加热器加 热脱硫后湿烟气,使脱硫后烟温由 45℃~50℃ 提升到 70℃以上。热回收器与再加热器间通过 管路系 统实现闭式循环。

技术指标:电除尘器出口颗粒物浓 度≤20mg/m3。热回收器 出口烟温(除尘器入口) 85℃~110℃,再加热器 出口烟温≥70℃。

技术特点:提 高 电 除 尘 效 率,实现余热利用。

适用范围:燃煤电站及 燃煤工业锅 炉烟气治理

16.燃 煤 电 厂 SCR 系统智 能喷氨技术

工艺路线:采用预测控制技术提前预测入口 NOX 浓度等关 键参数,耦合运行数据智能预测矫正等控制策略 实现 SCR 系统喷氨总量优化控制;根据运行数 据解析喷氨格栅前烟气流动、NOx 浓度分布时 空变化实现喷氨自动调控,使喷氨格栅前烟道截 面内氨与 NOx 实现更优匹配。 技术指标:出口 NOx 浓度平均波动 偏差降低 30%,氨消耗 量降低 10%左右。

技术特点:实现精准喷氨, 减少了氨逃逸。

适用范围:燃 煤 电 厂 SCR脱硝系统

17.静电增强除雾技术

工艺路线:在传统除雾器基础上增设电晕极,当湿冷烟气以 一定流速通过除雾器各电场通道时,烟气中液滴 及颗粒等荷电,并在电场力、气流流经阳极板时 产生的离心力和惯性力的多重作用下撞击到阳 极板上汇集形成水膜落至收集器内,实现除尘除雾。

技术指标:出 口 颗 粒 物 浓 度 ≤10mg/m3。系统运行阻 力<150Pa。

技术特点:除 尘 除 雾 效 率 高。

适用范围:燃煤电站及 燃煤工业锅 炉烟气深度 净化

18.湿式相变凝 聚除尘及余 热回收集成 装置

工艺路线:将湿法脱硫后烟气通入众多氟塑料、小直径冷凝 管组成的管束换热器回收余热,适度降低烟气温 度,使饱和烟气中水蒸气在微细颗粒物表面冷 凝,促进颗粒物凝聚,提高细颗粒物捕集效率。

技术指标:颗 粒 物 排 放 浓 度 ≤5mg/m3。135MW 机组 每 年 可 回 收 热 量 约 83000GJ。

技术特点:同时净化湿法脱 硫后烟气中的细 颗粒物和三氧化 硫(SO3),并可 实现烟气余热利 用。

适用范围:燃煤电站、 燃煤工业锅 炉除尘

19.湿法白泥燃 煤烟气脱硫 技术

工艺路线:采用工业废弃物白泥作为脱硫剂对燃煤烟气进 行两级湿法喷淋脱硫,一级脱硫采用吸收塔底部 浆液循环喷淋,二级脱硫采用吸收塔外浆液池 (AFT)浆液循环喷淋。 技术指标:脱 硫 效 率 可 达 99% 以 上。

技术特点:利用工业废弃物 白泥作为脱硫剂 脱硫,实现以废 治废、资源综合 利用。

适用范围:造纸企业周 边 燃 煤 锅 炉、窑炉脱硫

20.烟道喷射碱 性吸附剂脱 除 SO3 协同 除 Hg 技术

工艺路线:在 SCR 脱硝系统后烟道内喷射碱性吸附剂与烟 气中 SO3 和汞(Hg)反应生成固体颗粒物,再 经除尘实现对烟气中 SO3和 Hg 的有效脱除。

技术指标:空预器入口 SO3 浓度可 达 5ppm 以下,净烟气中 汞 浓 度 可 达 1μg/m3 以 下。

技术特点:实现 SO3 高效控 制的同时协同控 制 Hg。

适用范围:电力行业燃煤机组烟气净化

21.含硫化氢尾气制硫酸技术

工艺路线:先燃烧含硫化氢尾气生成 SO2,SO2再经催化氧 化生成 SO3,SO3与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽, 硫酸蒸汽再经冷凝成为硫酸。

技术指标:硫回收率≥99.8%,排放 尾 气 中 SO2 浓 度 ≤100mg/m3。

技术特点:将有害气体硫化 氢(H2S)转变 成工业原料。

适用范围:合成氨工业 含 H2S 废气 治理

22.面源扬尘的集约化治理技术

工艺路线:以环境空气质量监测数据为依据、水性聚合物抑 尘剂为主体、智慧化喷洒作业为实施方式,提高 堆场和城区扬尘治理的有效性。根据 PM2.5、 可吸入颗粒物(PM10)实时监测结果及其变化趋 势,确定水性聚合物抑尘剂的用量和喷洒频次, 根据尘源属性确定抑尘剂的品种,根据实时气象 参数、 尘源状态以及周边环境状况制定并实施喷 洒作业方案。

技术指标:露天煤炭堆场治理期间 和建筑工地的 PM10浓度 可降低 30%~50%。

技术特点:集监测、抑尘剂 和喷洒作业技术 于一体,污染治 理的针对性和有 效性明显提升。

适用范围:城区及煤炭 堆场、建筑 工地回填土 堆场扬尘治 理

23.平版印刷零 醇润版洗版 技术 工艺路线:采用亲水性材料制作计量辊、串水辊、着水辊及 水斗辊,仅用水即可完成平版印刷的润版和洗版 过程,无需添加酒精、异丙醇及其他醇类、醚类 物质。印品质量和生产效率不低于传统技术。

技术指标:挥 发 性 工 业 有 机 废 气 (VOCs)排放削减量可 >98%,润洗版废液排放 削减量可>87%。

技术特点:无醇润版洗版, 从 源 头 减 排 VOCs。

适用范围:包装印刷行 业平版印刷 系统 VOCs 减排

24.包装印刷行 业节能优化 及废气收集 处理一体化 技术 工艺路线:将印刷车间进行区域划分,使车间内无组织废气 流入节能型热风输出及废气预处理设备(ESO); ESO 采用平衡式送排风方式,使各个干燥烘 箱 的排风可以多级利用,减风增浓;经 ESO 浓缩 后的废气送入 VOCs 氧化设备净化处理。

技术指标:排风量减少 70%以上, VOCs浓度可提高3倍以 上,减风增浓后可直接 进入氧化设备净化。

技术特点:提高包装印刷行 业 VOCs 废气浓 度,有利于后续 氧化燃烧及余热 回收。

适用范围:包装印刷等 行业 VOCs 治理

25.人造板低温粉末涂装技术

工艺路线:粉末涂料通过静电喷涂于人造板表面,然后通过 中红外波辐射固化形成漆膜。喷涂前对板件表面 采用紫外光及热双固化的水性紫外光(UV)固 化涂料体系进行喷涂封闭处理,喷涂后采用特殊 打磨抛光工艺形成镜面效果,通过热转印生成纹 理装饰效果。

技术指标:漆 膜 固 化 温 度 90℃ ~ 115℃,一次性喷涂漆膜 厚度可达 50μm~80μm。 VOCs 接近零排放。

技术特点:封边采用水性紫 外光(UV)固化 涂料,边部光滑 不开裂,粉末涂 料固化温度低, VOCs 源 头 减 排。

适用范围:人造板涂装

26.木质家具水 性 涂 料 LED 光 固 化技术

工艺路线:将水性涂料的环保性和发光二极管(LED)光固 化的漆膜性能结合,实现在 395nmLED 光源下 的水性漆固化干燥,从源头减少 VOCs 和臭氧排 放。

技术指标:水性涂料 VOCs 含量低, 排 气 中 臭 氧 浓 度 < 0.1ppm。LED 光源寿命 长达 2 万 h~3 万 h,能 耗 仅 为 UV 光 源 的 10%~20%。

技术特点:采用长波紫外LED灯光固化水性涂料,臭氧产生量少,VOCs 排放量小。

适用范围:木质家具制造业

27.定形机废气余热回收及处理技术

工艺路线:废气先经具有自动清理功能的多级过滤装置去 除毛絮,然后经气水换热装置回用热量;再经多 级除蜡除杂装置除去蜡质、树脂等粘附物,喷淋 降温除去部分颗粒物并使油烟冷凝后,经机械和 静电装置去除油烟和颗粒物,并利用回收的热量 对烟气加热升温后排放。废水经油水分离并净化 后达标排 放,废油委托有资质的单位处理处置。

技术指标:出口染整油烟排放浓度 和颗粒物排放浓度均< 10mg/m³。

技术特点:集成多种污染治 理技术和余热回 收技术,实现节 能减排。

适用范围:印染、化纤 行业定形机 废气治理

28.旋转式蓄热 燃烧 VOCs 净化技术 .

工艺路线:含 VOCs 气体经旋转阀分配至蓄热室,经蓄热材 料预热后进入燃烧室,通过燃烧器将气体加热至 800°C 以上氧化分解 VOCs,燃烧后气体通过 旋 转阀引导至入口的相反侧蓄热室,将热量释放至 蓄热材料中,冷却后从出口排出。

技术指标:VOCs 净 化 效 率 可 达 98%以上,热回收效率可 达 95%以上。

技术特点:采用旋转阀,阀 门数减少,占地 面积小、能耗较低。

适用范围:包装印刷、 涂装、化工、 电子等行业 的中高浓度 VOCs 治理

29.分子筛吸附 – 移 动 脱 附 VOCs 净化 技术

工艺路线:废气收集后经多级过滤装置去除漆雾、颗粒物, 再经分子筛吸附床吸附后达标排放。分子筛吸附 床吸附饱和后由移动式解吸装置原位脱附,脱附 出的 VOCs 经催化燃烧装置净化处理。

技术指标:净 化 效 率 可 达 90% 以 上。

技术特点:分子筛吸附剂安 全性高,移动脱 附再生方式经济 性好。

适用范围:分散小规模 的喷涂作业 VOCs 治理

30.基 于 冷 凝 – 吸附联合工 艺的油气回 收技术

工艺路线:冷凝模块采用压缩机机械制冷,将油气温度分级 降低使不同组分分级冷凝为液态,经充分冷凝后 低浓度尾气经预冷器换热后输送至吸附模块。吸 附模块中两个吸附罐交替进行吸附—脱附—吹 扫过程,经吸附处理的尾气达标排放,脱附油气 送回冷凝模块处理。冷凝液进入回收储罐。

技术指标:处理油气流量 < 1000m3 /h,油气回收率可达 99%以上。油气回收冷凝系统进气 温 度 < 40℃。

技术特点:将冷凝法和吸附 法两种油气回收 工艺有机结合, 降低设备成本, 减少现场占地面 积。

适用范围:油气 VOCs 回收

31.低浓度恶臭 气体生物净 化技术

工艺路线:低浓度恶臭气体经预洗池喷淋去除颗粒物和水 溶性组分、调节温湿度后,进入生物滤池,通过 湿润、多孔和充满活性微生物的滤层,实现对废 气中恶臭物质的吸附、吸收和降解净化。

技术指标:典型 VOCs 物质去除率 可达 60%以上,臭气净 化效率可达 85%以上。

技术特点:采用具有高效吸 附能力的生物填 料及适合不同废 气的高效优势菌 种,净化效率高。

适用范围:低浓度恶臭气体净化

32.以固体氨为 还 原 剂 的 SCR 技术

工艺路线:利用氯化锶(SrCl2)吸附氨(NH3)形成配位化 合物以固态形式存储在储氨装置中。非工作状态 下,储氨装置内处于常压状态,安全稳定。车辆 启动后,加热控制器开启,NH3传输到计量及喷 射模块,实现精准喷射,提高 NOx 净化效率, 控制 NH3逃逸。

技术指标:用于国 III 柴油机减排, NOX 排 放 可 达 国 V 标 准。

技术特点:NH3 释 放 温 度 低、速度快、控 制精度高,系统 故障率低。

适用范围:柴 油 机 NOx 减排

33.基于柴油机 颗粒物过滤 器 和 SCR 的柴油机减 排改造技术

工艺路线:尾气经柴油机氧化催化器将一氧化碳(CO)、一 氧化氮(NO)、未完全燃烧的碳氢化合物和碳颗 粒部分氧化为二氧化碳(CO2)、H2O 和二 氧化 氮(NO2),同时提高尾气温度,经催化型柴油 机颗粒过滤器去除颗粒物并连续被动再生,经闭 环控制 SCR 去除 NOx,实现尾气中颗粒物和 NOx 减排。

技术指标:用于国 III 柴油车升级改 造,NOx 排放可满足国 IV 新车排放标准;颗粒 物排放可满足国 V 排放 标准。

技术特点:对在用柴油车进 行改造治理,可 实现 NOx 和颗 粒物同时减排。

适用范围:柴油机排放治理

34.船舶尾气脱 硫脱硝后处理技术

工艺路线:以尿素为还原剂,采用 SCR 技术脱除尾气中 NOx,以碱液为吸收剂,采用湿法烟气洗涤技术 脱除尾气中 SO2。

技术指标:NOx 净化率≥80%,NH3 逃逸≤10ppm。含硫量 3.5%的高硫油 SO2 净化 效率>95%。

技术特点:SCR 脱硝结合烟 气洗涤脱硫,船 用 环 境 适 应 性 好,和柴油机匹 配性能好。

适用范围:船 用 柴 油 机 、 锅 炉 NOx 、 SO2 净化

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